三氯化鐵蝕刻液，主要用于標牌，鋁，銅，鐵及不銹鋼等金屬蝕刻，

對于不同材質金屬蝕刻對三氯化鐵蝕刻液的濃度要求也不一樣，現(xiàn)就從幾個材質方面進行一個簡單的闡述吧

1.材質為鋁：

三氯化鐵液體的濃度控制 25Be  溫度30度，因為鋁材蝕刻放熱量比較大，

濃度太高會導致抗蝕油墨剝離，底紋不平整或發(fā)黑

高濃度的三氯化鐵液體蝕刻鋁材反應過程如同煎油條一樣，特別在浸泡工藝中，大形的鋁形材，鋁合金門窗做圖案容易出現(xiàn)這個現(xiàn)像，

在蝕刻過程中危險性也相對大一點，

2.銅材：

對于銅蝕刻，像PCB工廠，銅版蝕刻，銅標牌蝕刻，三氯化鐵的濃度一般是控制玻美度在40Be左右，溫度控制在45～50度左右。

鹽酸的濃度保持0.2～1.0N的化學當量。

這種條件蝕刻效果相當比較好，蝕刻速率也比較快，或是噴灑蝕刻的話，蝕刻速率可以達到1.2mil/min

但對銅蝕刻來說，當銅離子達到70G/L的時候，蝕刻速率明顯就降下來了，所以在蝕刻的過程中，需是要添加再生還原劑，及鹽酸，來補充在三價鐵離子的消耗，及一價銅離子轉換成二價銅。這樣下來可以讓蝕刻液保持相對比穩(wěn)定的速率。

我公司有專業(yè)供應的三氯化鐵蝕刻銅的還原劑WS-310，添加還原劑的目的就是讓蝕刻液本身的藥性保持相當穩(wěn)定，同時還可以減少部份側蝕，這個作用特別是在PCB蝕刻高階板的工藝中使用比較廣泛。作用也比較明顯，對線路阻抗方面有顯著改善。

當然對銅版 標牌方面也有積極的作用。就是保持藥性蝕刻速度穩(wěn)定。

3.鋼材：

目前在蝕刻行業(yè)，蝕刻不銹鋼304 的比較多，也有430 及201 201不銹鐵 碳鋼，模具鋼 等，

但對于蝕刻液來說都是用三氯化鐵液體來蝕刻，但不同材質的鋼材對藥水也有一定的差別，

常 規(guī)來說蝕刻不銹鋼的三氯化鐵藥水的波美度還是控制在35～42Be左右。溫度:45~55度，鹽酸：0.1～1.0N

不同鋼材略有差異，這個可以在生產時進行微調。

值得注意的時，好多蝕刻手對于一些常規(guī)的問題，如出下線條不直或底紋不平整的情況下，第一會想到的是藥水的問題，

直接會懷疑是廠家提供的三氯化鐵藥水不行，不好用等想法，

其實正規(guī)廠家生產出來的三氯化鐵品質是符合國家標準的。出廠的藥水是不會有什么問題，其實問題是出在蝕刻手不會使用。

前陣子我也遇到客戶作業(yè)手，不管怎么做，304電梯防滑板深蝕刻就是做不出來。剛生產時做出來的板是好的，沒生產多少板，問題就出來了，一是底紋變成桔子皮狀了，二是線條油墨暴邊了，遇到這個問題作業(yè)手就不知該如何處理。

實際上多從字面上去理解，為什么說酸性三氯化鐵蝕刻？就是需要酸呀，那這個酸是什么酸呢，就是鹽酸，（蝕刻鋼板不建議用硝酸或氫氟酸），三氯化鐵蝕刻不銹鋼及銅，少了鹽酸都是不行的。加鹽酸的原因一是增加藥水的酸含量，二是讓蝕刻下來的鐵 鎳 鉻能與氯離子形成化合物，而不會變成沉淀物，如此一來可以把藥水活性提升，蝕刻速率加快，一般新的三氯化鐵蝕刻液的蝕刻速率可以達到2絲/分鐘，即0.02mm/min.要是新的三氯化鐵液體底于這個速率，很可能是鹽酸沒有加足。在鹽酸沒有加足的情況下，會導致兩個現(xiàn)像，一是蝕刻速率慢，二是底紋像桔子皮一樣，不平整，不光滑。

另個一個現(xiàn)像線條油墨掉油的話，其實就是因為三氯化鐵藥水活性不夠，蝕刻時間過長，油墨也會脫落的。

那么為什么三氯化鐵蝕刻一段時間后蝕刻速率會下降呢，是因為三價鐵含量越來越少，二價鐵的含量上升，那么這個時間需要添加還原劑對藥水進行還原再生，使三價鐵的含量保持一個水平，蝕刻速率才能加快，從而減少產品或板材在蝕刻機中的時間。為此我公司推出來一款還原劑WS-420.針對三氯化鐵蝕刻不銹鋼對三價鐵消耗量大的問題進行研發(fā)配制的藥劑，對提升三氯化鐵的蝕刻效率有積極的改善。它的優(yōu)點一是可以保持三氯化鐵蝕刻液的相對穩(wěn)定，二還能減少側蝕刻量。